Сварные соединения Разновидности швов Сварка наиболее распространенный экономичный, прочный и наи¬
менее трудоемкий способ соединения конструкций.По типу стыка сварные соединения бывают встык, внахлестку,
угловые, впритык.

Сварные соединения Разновидности швов Сварка наиболее распространенный экономичный, прочный и наи¬
менее трудоемкий способ соединения конструкций.По типу стыка сварные соединения бывают встык, внахлестку,
угловые, впритык.

По конструктивному признаку сварные швы подраз¬
деляются на стыковые, угловые, прорезные, проплавные и операционные.

Соединение встык осуществляется стыковым швом, эконошчным и не
требующим дополнительных элементов.

Виды сварных соединений и322конструкции швов изображены на рис. 3.6.1, 3.8.2.У стыковых швов основным недостатком является то, что они
требуют подварки корня шва и разделки кромок. И то и другое допол¬
нительные затраты труда. Экономичным швом является угловой шов, он
не требует ни подварки, ни разделки кромок и поэтому менее трудоемок.


В соединениях внахлестку можно применять прорезные швы, пробоч¬
ные швы (круглые и щелевые отверстия для сварки), электрозаклепки и
контактную сварку.Швы классифицируются и по назначению, положению в простран¬
стве, протяженности и внешней форме.

По назначению швы могут быть рабочие или связующие, по про¬
тяженности - сплошные или прерывистые, по расположению - нижние,
вертикальные, полупотолочные и потолочные (самые неудобные для
сварщика).

Применяют шов горизонтальный на вертикальной площади.


Прочность стыкового шва зависит от качества шва и часто шов завер¬
шают на выводных г/ланках, чтобы потом эти конечные некачественные
участки можно было удалить.

После сварки поверхность шва очищается
и обрабатывается наждачным кругом для снятия раковин,
а) д) &)

Виды сварных соединений а - встык; б - внахлестку; в -
комбинированные (1 - фланговые швы; 2 - лобовые); г - угловые; д -впритык

Конструктивные виды сварных швов а - стыковой (1 - основной;2 - подварка корня); б - угловой; в - прорезной; г - проплавной

Конструктивные требования к сварным соединениямРасположение сварных швов в элементах должно обеспечивать сво¬
бодный доступ к месту их наложения при выполнении сварочных работ
с учетом способа и технологии сварки, а также возможность контроля
за их качеством.

Для уменьшения сварочных деформаций необходимо избегать со¬
средоточения нескольких, швов в одном месте, пересечения их, близкого
расположения параллельных швов.Наибольший катет углового шва должен быть не более 1,2 меньшей
толщины свариваемых элементов, наименьший — назначаться по рас¬
чету, но не менее указанного в Табл. 3.8.2. Если из-за разницы толщин
свариваемых элементов эти требования становятся противоречивыми,
следует принимать неравнокатетные швы.Расчетная длина углового шва должна быть не менее 4Kf (Табл.
3.8.1) и не менее 40 мм, флангового — не более 85р f Kf(p f — коэффици¬
ент, принимаемый по Табл. 3.12.9 и 3.12.10), за исключением случаев, когда
усилие действует на всем протяжении шва. Нахлестку в нахлесточном
соединении принимают не менее 5 толщин наиболее тонкого из свари¬
ваемых элементов.

В конструкциях, воспринимающих динамические и
вибрационные нагрузки, а также возводимых в климатических районах
I,, 12, П2 и Н3, угловые швы выполняют с плавным переходом к основному
металлу. При сварке встык листов разной ширины для обеспечения более
плавного перехода сечения от меньшей ширины к большей предусматри¬
вают скосы у более широкого листа с уклоном не более 1: 5.Стыковые швы деталей разной толщины сваривают так же, как детали
одной толщины, если разность толщин их не превышает значений, указанных
в Табл.. 3.8.1, при этом все конструктивные элементы соединения принимают
по большей толщине. При большей разности толщин на деталях большей
делают скосы с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали, при¬
нимая все конструктивные элементы соединения по меньшей.Конструктивные элементы сварных соединений принимают в за¬
висимости от способа сварки и толщин свариваемых деталей.При сварке встык прокатных профилей (двутавров, швеллеров,324уголков) для обеспечения полного проплавления удаляют дефекты в
корне шва. Чтобы обработать корень шва, фаску снимают с внутренней
стороны профиля.Таблица 3.8.1.Минимальные катеты угловых сварных швов Kf, мм, по СНиПП-23-81*Тавровое соединениеПредел теку¬
чести стали,
МПа (кгс/см2)Толщина более толстого из сваривае¬
мых элементов, ?, мм4-56-1011-1617-2223-3233-4041-80С двусторонними угло¬
выми швами;430(4400)45678910нахлесточное и угло¬
вое, выполненное руч¬
ной сваркой430-530(4400-5400)567891012То же, выполненное
автоматической и430(4400)3456789полуавтоматическойсваркой430-530(4400-5400)45678910С односторонними
угловыми швами, вы¬
полненными ручной
сваркой380(3900)567891012То же, выполненное
автоматической и по¬
луавтоматической
сваркой380(3900)45678910Примечания:

1. В конструкциях из стали с пределом текучести свыше
530 МПа (5400 кгс/см2), а также из всех сталей при толщине свариваемых
элементов более 80 мм минимальные катеты угловых швов принимают по
специальным техническим условиям, утвержденным или согласованным в
установленном порядке.

2. В конструкциях группы 4 минимальные катеты
односторонних угловых швов следует уменьшать на 1 мм при толщине
свариваемых элементов до 40 мм включительно и на 2 мм при толщине элементов
более 40 мм.325Таблица

Допускаемая разность толщин элементов стыковых сварных
соединенийТолщина детали, ммРазность толщин деталей, ммСварное соединение по ГОСТ 8713-79*2-415-30232-404Св. 406Сварное соединение по ГОСТ 5264-801-415-20222-303Св.

Сварное соединение по ГОСТ 14771-76*2-314-30232-404Св. 406Для прикрепления ребер жесткости, диафрагм и поясов сварных
двутавров допускается применять односторонние угловые швы, катеты
которых принимают по расчету, но не менее указанных в Табл. 3.8.1.Односторонние швы не допускаются в конструкциях:
группы 1 (см. Табл. 3.8.3);эксплуатируемых в средне- и сильноагрессивной средах;
возводимых в климатических районах 1,12, Н2 и Н3Применение комбинированных соединений, в которых часть усилия
воспринимается сварными швами, а часть — заклепками или болтами,
не допускается.Прерывистые швы, электрозаклепки, выполняемые ручной сваркой
с предварительной сверловкой отверстий, допускается использовать
только в конструкциях группы 4 (см. Табл. 3.8.8). В прерывистых швах
расстояние в свету между участками швов принимают не более 18/ (/— наименьшая толщина соединяемых элементов) в сжатых и не более
24/ в растянутых и конструктивных элементах.По внешнему виду (наружный осмотр 100% швов с проверкой раз¬
меров) контролируют все типы конструкций.326При этом проверяют соответствие швов следующим требованиям:
поверхность швов должна быть гладкой или равномерно чешуйчатой,
без наплывов, прожогов, сужений и перерывов, не иметь резкого пере¬
хода к основному металлу; угловые швы в конструкциях, восприни¬
мающих динамическую нагрузку, выполняют с плавным переходом
к основному металлу:наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва;
не иметь трещин;подрезы основного металла допускаются не более значений, указан¬
ных в Табл. 3.8.3 и 3.8.4;
все кратеры должны быть заварены.Таблица 3.8.3.Допускаемые подрезы основного металлаКлиматическийТолщинаПодрезырайон строительстваСвариваемой
стали, ммРасположениеГлубина,
мм не бо¬
лее4- 10Вдоль усилия, местные по¬
перек0,51„ I,, 11, и II,> 10усилия на длине шва до 25%120То же1Прочие районы4-10Вдоль и поперек усилия0,5> 10То же1Контроль физическими неразрушающими методами (ультрозвуковая
дефектоскопия или просвечивание проникающими излучениями) про¬
изводят тех сварных соединений, качество которых подлежит проверке
этими методами согласно проекту. Нормы контроля принимают по СНиП
III-18-75, допускаются дефекты не более значений по Табл. 3.12.4.327Таблица 3.8.4.Допускаемые дефекты швов сварных соединений при контроле
физическими методами.Характеристика дефектаРазмер и положение дефектаНепроварыа) по сечению швов при сварке с
двух сторонГлубина до 5% тощины металла, но не
более 2 мм; длина не более 50 мм; рас¬
стояние между ними не менее 250 мм;
общая длина участков непроваров не
более 200 мм на 1 м шваб) в корне шва в соединениях без
подкладок, при сварке только с
одной стороныГлубина до 15% тощины металла, но не
более 3 ммШлаковые включения или порыа) расположенные цепочкой вдоль
шваСуммарная длина не более 200 мм на 1
м шваб) скопления в отдельных участках
шваНе более 5 шт. на 1 см2 площади шва;
диаметр одного дефекта не более 1,5 ммв) в стыковых и угловых швах свар¬
ных соединений конструкций, вос¬
принимающих динамические или
вибрационные нагрузки, статически
нагруженные растянутые элементыДиаметр не более 1 мм при толщине ме¬
талла до 25 мм; и не более 4% толщины
при толщине металла более 25 мм; не
более 4 дефектов на участке шва длиной
400м; расстояние между дефектами не
более 500 ммг) в стыковых и угловых швах свар¬
ных соединений статически нагру¬
женных сжатых элементовДиаметр не более 2 мм, не более 6 или
не более одной группы дефектов на
участке шва длиной до 400 ммд) отдельные или их скопленияДиаметр не более 10% толщины металла
но не более 3 ммСуммарное значение непровара,
шлаковых включений и пор при
сваркеВ рассматриваемом сечении, не более:а) двусторонней10% толщины металла, но не более 2 ммб) односторонней без подкладок15% толщины металла, но не более 3 ммПримечания: 1. Непровары в корнях шва в соединениях без подкладок, при свар¬
ке с одной стороны в сварных соединениях конструкций из стали с пределом
текучести свыше 410 МПа (4200 кгс/см2) не допускаются. 2. Шлаковые включе¬
ния или поры, образующие сплошную линию вдоль шва, не допускаются.В листовых конструкциях при толщине металла до 16 мм включи¬
тельно, при необходимости обеспечить герметичность швов, их прове-328ряют на плотность опрыскиванием керосином или мыльной эмульсией
(при избыточном давлении или вакууме). Резервуары, трубопроводы и
сосуды испытывают на плотность и прочность воздушным, гидравли¬
ческим или газовым давлением.Механическое испытание, металлографическое исследование ма¬
крошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыков
швов сварных соединений, для которых такая проверка предусмотрена
проектом.Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений не допу¬
скаются и подлежат исправлению: перерывы швов и кратеры — заварива¬
ют; при других дефектах швов, превышающих допускаемые, —удаляют
швы на длину дефектного места с увеличением по 15 мм с каждой сто¬
роны и заваривают вновь; подрезы основного металла выше допустимых— зачищают и заваривают с последующей зачисткой, обеспечивающей
плавный переход от наплавленного металла к основному.3.8.3. Расчет сварных соединенийТаблица 3.8.5Формулы расчетных сопротивлений сварных соединений
по СНиП П-23-81*Напряженное состояниеМетод контроляФормулыСтыковые соединенияСжатие, растя¬
жение, изгибПо пределу теку¬
честиФизический®й)у «уПо временному
сопротивлениюФизическийR(0U “Растяжение,изгибПо пределу теку¬
честиВизуальныйR(oy — 0r85RyСдвигПо пределу теку¬
честиВизуальныйR(l)s “Соединения с угловыми швамиСрез (услов¬
ный)По металлу шваВизуальныйНй)^=°'55CСрез (услов¬
ный)По металлу грани¬
цы сплавленияВизуальный*со2 ““ 0»45RUnПримечания: 1. Формулы применяют для соединений, выполненных автома¬
тической, полуавтоматической и ручной сваркой. 2. Для швов, выполняемых329ручной сваркой, значения ^(Ощ, равны значениям временного сопротивления
разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467-75*. 3. Нормативные и расчетные
сопротивления срезу (условному) металла швов сварных соединений с угловы¬
ми швами и границы сплавления приведены в Табл. 3.8.7. 4. Значения коэффици¬
ента надежности по материалу шва следует принимать = 1,25 при
490 МПа (5000 кгс/см2), Гсоп = 1,35 при ^(0^ 590 МПа (6000 кгс/см:). 5. Расчет¬
ные сопротивления стыковых соединений элементов из сталей с различными
нормативными сопротивлениями принимают как для стыковых соединений из
стали с меньшим значением нормативного сопротивления.Таблица 3.8.6.Нормативные и расчетные сопротивления металла швов
сварных соединений с угловыми швами по СНиП Н-23-81*.Материалы для сваркишипR(OfРучнойавтоматиче¬скойполуавтоматическойМПаМПаЭлектродамипоГОСТ 9467-75под флюсомв углекислом
газе или его сме¬
си с аргономпорошко¬
вой прово¬
локой(кгс/см2)(кгс/см2)Э42, Э42АСв-08——410180Св-08А(4200)(1850)Э46, Э46АСв-08ГАСв-07ГС—450200(4600)(2050)Э50, Э50АСв-ЮГАСв-08Г2СПП-АН8490215СВ-07ГС1ПП-АНЗ(5000)(2200)Э60Св-10Г2Св-08Г2С2—590240Св-ЮНМА(6000)(2450)Э70Св-10ХН2Г-МЮСв-08Г2С3—685280Св-10ХГ2СМА(7000)(2850)Э85———835340(8500)(3450)1 RWf = 215 МПа (2200 кгс/см2) только для швов Kf 4606,877,19,19,39,511,411,611,813,61414,215,916,316,718,218,619Св-10Г2Св-ЮНМА470480490500>5107,37.57.67.87.99,79,910,110,310,612,112,412,712,913,214,614,915,215,515,81717.4
17,7
18,118.519,419,920,320,721,1Автоматическая и полуавтоматическая сварк
мм и положении шва в лодочку, нижнем, гоа при диаметре электрода 1,4-2
ризонтальном и вертикальномСв-08ГА; Св-07ГС;
Св-08Г2С345
355
365, 370
380
>3904,955,25.45.46,56,76,97.17.28,18,48,68,899,81010,310.710.811.4
11,7
12,112.512.61313.4
13,8
14,214.4Полуавтоматическая сварка сварочной проволокой сплошного сечения при
диаметре электрода > 1,4 мм, порошковой проволокой во всех положенияхСв-08Г2С; ПП-АН8;
ПП-АНЗ345 — Rim — 5704,567,5910,512/чная сварка во всех положениях шваЭ42345 - - 4Ю3,856,37,68,810Э464,25.678,49,811,2Э50430 — ®un — 4904,567,5910,512339Марка сварочной
проволоки,®un свариваемойПредельные усилия [N], кН/см, на
сварное соединение при катете шва
Kf, ммтипэлектродастали, МПа345678Э60500 - - 59056,78,31011,713,4Предельные усилия [N] на сварные соединения с угловыми
швами для конструкций во всех климатических районах,
кроме I,, I2, II2, II,, при катете шва Kf более 8 ммТаблица

2Марка сварочной
проволоки,RmсвариваемойПредельные усилия [N], кН/см, на
сварное соединение при катете шваKf,MMтипэлектродастали, МПа101214161820Автоматическая сварка при диаметре электрода 3-5 мм
и положении шва в лодочкуСв-08; Св-08А
Св-08; Св-08А345
355
365, 370
>38017.9
18,418.9
19,621,422,122,723,62525,726.427.528,529.4
30,231.522,622,622,622.625.125.125.125.1Св-08ГА390410>43020,221,221,824.1
25,426.128,229,730,532,33434,825.225.225.2282828Св-ЮГА440450>46022,823,323,727,327,928,531,932,633,236,437,237,927.127.127.130.130.130.1Св-10Г2Св-ЮНМА470480490500>51024.324.825.325.926.429.1
29,8
30,431.1
31,73434,835,536,23738,839,740,641,442,230.230.230.230.230.233.633.633.633.633.6Автоматическая сварка при диаметре электрода 3-5 мм
в нижнем положенииСв-08; Св-08А345 - " 38016,219,422,625,922,625,1Св-08ГА390 - ®un - 41Q1821,625,228,825,228Св-ЮГА440; 450; 46019,323,227,130,927,130,1340Марка сварочной
проволоки,свариваемойПредельные усилия [N], кН/см, на
сварное соединение при катете шва
, ммтипэлектродастали, МПа101214161820Св-10Г2Св-ЮНМА470 ~ ®un ~ 59021,625,930,334,530,233,

6Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4-2
мм и положении шва в лодочкуСв-08ГА;
Св-07 ГССв-08Г2С345
355
365, 370
380
390
>41016.3
16,817.4
17,918.319.319.6
20,220.7
21,5
2223,221,722.422.422.424.124.124,925.525.525.527.527.525.225.225.225.227.127.12828282830.130.1Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4-2мми положении шва нижнем, горизонтальном и вертикальномСв-08ГА;Св-07ГССв-08Г2С345355>39015,516,017,218,619,220,719.619.6
21,122.422.424.425.225.2
27,1282830,1Полуавтоматическая сварка проволок
электрода 1,4 мм, порошковой пой сплошного сечения при диаметре
юволокой во всех положенияхСв-08Г2С; ПП-
АН8; ПП-АНЗ345 ” ^un - 570151821242730Ручная сварка во всех положениях шваЭ42345 ~ ®|ш “ 41012,615,117,620,122,625,2Э461416,819,622,425,228Э50430 ” ^un - 490151821242730Э60500 ~ ^ - 59016,62023,426,83033,2341Предельные усилия [N] на сварные соединения с угловыми
швами для конструкций в климатических районах 1р 12, П2, П3,
при катете шва Kf до 8 ммТаблица 3.8.13Марка сварочной
проволоки,Run сваривае¬Предельные усилия [N], кН/см, на свар¬
ное соединение при катите шва Kf, ммтипмой стали, МПа7А*7QэлектродаэО/оАвтоматическая сварка при диаметре электрода 3-5 мми положении шва в лодочку, нижнем3454,56,17,69,110,612,13554,76,37,89,410,912,5Св-08А365;3704,86,489,611,212,838056,78,31011,713,4>3905,16,78,410,111,813,43905,26,98,610,312,013,74105,47,2910,812,614,44305,67,69,511,313,215,14405,87,89,711,713,615,6Св-08ГА450; 46068101214164706,28,210,212,314,416,44806,48,410,612,714,816,84906,58,610,812,915,117,2>5006.68,81113,215,417,65006,78,911,113,315,517,6Св-ЮНМА5105206,86,999,111,211,413,513,715,716,017,918,3>53079,311,61416,318,6Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4-2 мми положении шва в лодочку, нижнем, горизонтальном и вертикальном3454,25,56,98,39,211,1Св-08ГА; Св-3554,35,77,18,610,011,407ГС365, 3704,45,87,28,810,311,7>3804.66,17,79,210,712,2Полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения при диаметреэлектрода 4104.567,5910,512342Марка сварочной
проволоки,Run сваривае¬Предельные усилия [N], кН/см, на свар¬
ное соединение при катите шва Kf, ммтипэлектродамой стали, МПа345678Ручная сварка во всех положениях шваЭ42А345 — ®im —
4103,24,35,36,47,58,63453,95,26,67,99,210,5Э46А3554,15,46,88,19,510,9>3654,25,678,49,811,23804,35,77,28,610,111,5Э50А3904,45,97,48,910,411,9>4104,567,5910,5124104,76,37,89,4И12,6Э60А43056,68,31011,613,2>44056,78,4ЮЛ11,813,5Предельные усилия [N] на сварные соединения с угловыми
швами для конструкций в климатических районах, 1р 12, П2, Н3,
при катете шва Kf свыше 8 ммТаблица 3.8.14Марка сварочной
проволоки,Rm™ свариваемой
стали, МПаПредельные усилия [N], кН/см, на свар¬
ное соединение при катете шва Kf^ ммтипэлектрода101214161820Автоматическая сварка при диаметре электрода 3-5 мм
и положении шва в лодочку34515,118,221,124,219,221,435515,618,821,824,919,221,4Св-08А365, 37016,119,222,525,719,221,438016,62023,426,719,221.4>39016,820,223,626,919,221,4Св-08ГА3901720,523,927,325,4284101821,725,228,825,4284301922,926,530,325,42844019,523,427,331,325,428450;4602024283225,42847020,524,628,732,825,42Х4802125,229,733,625,428Св-08ГА49021,525,930,234,425,428>5002226,430,835,225,428343Марка сварочной
проволоки,Runсвариваемой
стали, МПаПредельные усилия [N], кН/см, на свар¬
ное соединение при катете шва Kf, ммтипэлектрода1012141618205002226,430,835,230,233,7Св-ЮНМА51022,52731,43630,233,752022,927,532,136,630,233,7>53023,428,132,737,230,233,7Автоматическая сварка при диаметре электрода 3-5 мм
в нижнем положении шваСв-08А345 - ^ - 39013,816,619,422,119,221,434513,816,619,422,123,826,335514,317,220,122,924,427,2365, 37014,717,720,623,625,22838015,218,221,324,325,228Св-08ГА39015,718,821,92525,22841016,519,823,126,325,22843017,420,924,427,925,22844017,821,42528,625,228>4501821,625,228,825,22846018,32225,729,430,233,647018,722,526,33030,233,648019,22326,930,830,233,649019,623,527,531,430,233,6Св-ЮНМА500202428,132,130,233,651020,524,628,732,830,233,65202125,229,433,630,233,653021,425,73034,230,233,6>54021,625,930,234,530,233,6Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4-2
мм и положении шва в лодочку34513,816,818,42123,726,4Св-08ГА;35514,317,21921,724,527,1Св-07ГС365, 37014,717,719,622,525,22838015,218,220,223,125,22839015,618,720,923,825,22841016,519,82225,125,228Св-08ГА;43017,420,922,425,625,228Св-07ГС44017,921,522,425,625,228>4501821,622,425,625,228344Марка сварочной
проволоки,^un свариваемой
стали, МПаПредельные усилия [N], кН/см, на свар¬
ное соединение при катете шва Kf, ммтипэлектрода101214161820Св-08Г2С460470480>49018,318,619.219.32222.5
2323.522.422.422.422.427.627.627.627.62727272730.130.130.130.1Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4-2
мм и положении шва нижнем, горизонтальном и вертикальномСв-08ГА;Св-07ГС345
355
365, 370
380
390
410
>43013,213.6
1414,514,815.7
1615.816.316.817.417.818.9
19,218.5
1919.619.619.619.619.62121,822.422.422.422.422.423,724,525.225.225.225.225.226,427,12828282828Св-08Г2С430>44016,617,22020,62121242427273030Полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения при диаметре
электрода <1,4 мм, порошковой проволокой во всех положенияхСв-08Г2С; ПП-
АН8; ПП-АНЗ345
355
365, 370
380
390
>41013,213,614
14,4
14,91515,916.3
16,817.3
17,8
1818.5
1919.6
20,2
20,82121,121.7
22,4
23,123.8
2723,824,525,226,026,72726,427,22828,829,730Ручная сварка во всех положениях шваЭ42А345 “ ^ “ 41010,712,91517,219,321,5Э46А345355>36513,213,61415.8
16,316.818,41919,62121,822,423,724,525,226,427,128Э50А380390>41014,514,91517,317,91820,220,92123,123,8242626,82728,929,730Э60А410430>44015.616.6
16,818,82020,22223,323,625,226,52728,429,830,331,233,133,63453.8.5 Проектирование сварных соединенийПри проектировании сварноого соединения необходимо:1. Принимать минимальное количество сварных швов и мини¬
мальные его размеры.2. Принимать механизированный способ сварки.3. Соблюдать ограничения на размеры швовkf <l,2t, где t - наименьшая толщина свариваемых деталей.
kf-krmi„ (норматив)Обычно kfmm > 4. Длину принимаем по расчету
1 4 к > 40 мм.w min f4. Соблюдать нормативы сварных соединений.5. При шве прерывистом (типа шпонка) расстояние между ними
а < 150 ммmaxа < 12 t (в сжатом элементе)max min v 'а < 161 . (в растянутом элементе)max min v r J 'Сжатый между шпонками элемент не должен терять устойчивость
А= а /1 = 12 t / (0,2871) = 42 (3.8.12)Большая гибкость элементов не допускается.Шов проверяют на прочность по формулам:N / (tlwRwy ус) + М / WwRwy ус) < 1 (3.8.13)гдеWw = tlw2 / 6 (3.8.14)
Q / (tlwRws ус) < 1 (3.8.15)
1 1«R Z~ + ^ (3.8.16)fcВ этих формулах Rwy - расчетное сопротивление для стыкового
сварного шва по пределу текучести. Коэффициент 1,15 - коэффициент
текучести материала. Необходима проверка по условию Rwy= 0,85 Ry, если
прочность электродов и проволоки ниже, чем у примененной стали.

При расчете шва проверка производится по формуле 8.16.Приа = pf Rwf / (рг • 0,45Ryu ) < 1 (3.8.17)проверяют сечение по металлу шва
N / (pf kf lw Rwf ус) < 1 (3.8.18)N/(P, kfl„R„Yt)Slгде kf, lw - катет и длина шва (геометрическая длина шва за вычетом34610 мм);Pzkf - расчетный катет шва, Pf = 1,1...0,7 для автоматической,
полуавтоматической и ручной сварки (0,7), р2= 1,15...1,0 аналогично;
Rf; Rwz = 0,45 • Run - расчетные сопротивления срезу шва и зоны
сплавления.Комбинированное соединение проверяется на прочность одновре¬
менно от действия продольной и поперечной сил и крутящего моментаРавнодействующую т вычисляем отдельно для шва и отдельно для