UAH
Способы сварки, применяемые в конструкциях: Укрпромтехсервис, НПП ООО, официальный представитель Ультрафлоут США: ALL.BIZ: Украина
Premium Standard
Отзывов: 0
Укрпромтехсервис, НПП ООО, официальный представитель Ультрафлоут США
+38 (050) 310-58-60
  • Укрпромтехсервис, НПП ООО, официальный представитель Ультрафлоут США
  • Новости
  • Способы сварки, применяемые в конструкциях

Способы сварки, применяемые в конструкциях

14.02.2015
СПОСОБЫ СВАРКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КОНСТРУКЦИЯХ

Все способы сварки можно делить на две группы: сварка плавлением и сварка давлением.

Сварка плавлением делится на дуговую и газовую. Дуговая сварка осуществляется металлическими плавящимися электродами и неплавящимися угольными или вольфрамовыми электродами.

Основным сварочным процессом в промышленности является дуговая сварка металлическим плавящимся электродом. В этом случае сварка производится автоматически, полуавтоматически и вручную.

При выборе технологического процесса электродуговой сварки металлическим электродом (автоматическая, ручная, полуавтоматическая) следует руководствоваться следующими соображениями.

Автоматическая сварка под флюсом плавящимся электродом является наиболее рациональным методом в техническом и экономическом отношениях для сварки значительного большинства металлических конструкций. Она особенно целесообразна при сварке в нижнем положении длинных и прямолинейных швов, а также круговых при диаметре шва больше 100 мм.

Автоматическую сварку под флюсом следует применять при изготовлении различных крупных конструкций: балок, элементов рам, стропильных и мостовых ферм, машин, различных листовых конструкций котельно-резервуарного типа, элементов судов и т. д. Ее следует также применять при сварке небольших деталей при значительном объеме производства. Таким образом, по существу автоматическая сварка под флюсом становится основным видом сварки.

Ручная электродуговая сварка применяется в тех случаях, когда автоматическая сварка затруднительна в техническом отношении: при наложении швов в положениях, отличных от нижнего и вертикального, при сварке коротких швов, разбросанных по конструкции. С усовершенствованием технологических процессов и рационализации проектирования применение автоматической сварки под флюсом будет расширяться.

Полуавтоматическую сварку (шланговую, пистолетами и др.) целесообразно применять, когда автоматическая сварка оказывается неэкономичной (при сварке коротких швов, при сварке электрозаклепками и т. д.).

Дуговая сварка неплавящимся электродом при изготовлении металлических конструкций применяется значительно реже, чем сварка плавящимся электродом.

Разновидности дуговой сварки неплавящимся электродом следующие: сварка в струе защитных газов (аргонодуговая сварка), угольной дугой под флюсом и открытой дугой.

Аргонодуговым способом свариваются нержавеющие стали, алюминиевые, магниевые и другие сплавы. Этот метод сварки находит широкое распространение при изготовлении авиационных конструкций. Аргонодуговая сварка позволяет сваривать детали из указанных металлов и сплавов малой и большой толщины. Аргонодуговая сварка производится не только неплавящимся (вольфрамовым) электродом, но и плавящимся.

Автоматическая сварка угольными электродами под флюсом позволяет сваривать углеродистые стали весьма малой толщины (1-3 мм), цветные металлы и сплавы, цветные металлы с черными, например, медь со сталью и т. д.

Газовая сварка плавлением при разработке новых конструкций предусматривается редко, она почти полностью вытеснена электродуговой.

При изготовлении конструкций широко применяют также газовую резку. Газовая резка имеет ряд преимуществ по сравнению с дру­гими видами резки. Она отличается следующими особенностями: высокой производительностью, универсальностью применения, чи­стотой поверхности реза. Проведенные исследования показали, что при применении правильной технологии машинной резки ма­лоуглеродистых сталей (рациональный выбор пламени) можно получить поверхность реза, которая по своим механическим свойствам (твердость, пластичность) не отличается от механических свойств строганой поверхности. Механическая обработка поверхностей, резаных газом, при этом становится ненужной.

Контактную стыковую сварку по методу оплавления приме­няют главным образом при соединении встык стальных деталей: круглых стержней, труб, листов, полос, профильных элементов (уголков, тавров и т. п.). Весьма целесообразна контактная стыковая сварка труб продольными швами.

Максимальные площади сечений свариваемых деталей зависят от мощности стыковой машины, металла детали, режима сварочного процесса. Ориентировочно для стальных деталей можно принять, что на каждый квадратный сантиметр свариваемого сечения необходимо 4—12 ква мощности машины. Для сварки малоуглеродистых сталей требуется большая мощность, для углеродистых - меньшая.

Контактная стыковая сварка находит широкое применение в автомобилестроении, строительных конструкциях (сварка арма­туры железобетона), железнодорожном транспорте (стыки рельсов, паровозные дышла) ив других областях техники. Стыковая сварка применима для соединения как прямолинейных деталей, так и деталей, образующих замкнутый контур (ободы колес, арматура железобетона, звенья судовых цепей и т.д.).

Контактная точечная сварка применяется преимущественно для соединения тонкостенных элементов. Точечной сваркой свариваются углеродистые, легированные стали и многие цветные сплавы. Точечная сварка позволяет сваривать одновременно несколько деталей в пакете, но наилучшие результаты получаются при сварке двух деталей. Точечной сваркой соединяют листы, круглые стержни между собой, круглые стержни с листами. Весьма экономичные конструкции получаются при сварке на точечных машинах из штампованных профилей.

На стационарных сварочных машинах можно сваривать относительно небольшие детали различных типов; при помощи переносного сварочного оборудования (клещей, пистолетов) свариваются конструкции самых разнообразных размеров.

Наибольшая возможная толщина пакета, свариваемого точечной сваркой, ограничена. Она зависит от мощности машины, числа деталей в пакете, материала, режима сварки.

Современные машины для точечной контактной сварки большой мощности, например МТП-200, позволяют сваривать пакеты листов суммарной толщиной до 36 мм.

Контактная точечная сварка применяется при изготовлении автомобилей (сварка кузовов, колес и т. д.), самолетов и моторов, вагонов (приварка обшивки к каркасу), тепловозов и электровозов, строительных конструкций (сетки для армирования бетона при сооружениии гидроэлектростанций и др.), в сельхозмашиностроении.

Контактная роликовая сварка очень производительна, однако наибольшая толщина пакета деталей, свариваемых этим способом, невелика.

Например, при сварке на машинах мощностью 50 ква толщина свариваемых элементов из малоуглеродистых сталей составляет не более 3-4 мм; при сварке нержавеющих сталей и цветных металлов суммарная толщина еще меньше.

Роликовая сварка успешно применяется в авиа- и автостроении (бензобаки и др.), в приборостроении и в других областях техники.

Помимо указанных способов сварки, наиболее часто применяемых при изготовлении конструкций, существует и ряд других, применяемых в специальных случаях.

Конструкторы, проектирующие сварные конструкции, должны помнить, что вопросы конструирования и технологии сварки неразрывно связаны между собой. При проектировании конструкций необходимо предусматривать методы их изготовления, соответственно выбирать форму конструкции с целью облегчения технологического процесса изготовления и монтажа изделий. При выборе технологии сварки следует обязательно учитывать не только техническую, но и экономическую сторону вопроса.

ООО «Научно-производственное предприятие «Укрпромтехсервис»
тел.:+3 8 (044) 230-60-47, 464-93-07, 464-93-08, 464-93-45, 461-81-29



http:// www.upts.com.ua; E-mail: 2306047@mail.ru; Почтова адреса: 04073, а/я 88, г. Киев;
Cвидетельство: № 100348308; ИНН: 228959926012; Код ЕГРПОУ: 22895990;
P/С: 2600938432901 АБ «Енергобанк» г. Києва; МФО: 300272




Сотрудничество нашего предприятия по поставке и техническому обслуживанию промышленного оборудования с такими промышленными предприятиями:

  • ПАО "Киевэнерго"; Киевская теплоэлектроцентраль №6; Киевская теплоэлектроцентраль №5;
  • ПАО "Харьковская ТЭЦ-5" и ГП "ТЭЦ-2 "ЭСХАР";
  • ПАО "АК "Киевводоканал";
  • ОАО "Сумской завод "Насосэнергомаш";
  • ОАО "АрселорМиттал Кривой Рог" (Криворожсталь);
  • ПАО "Днепроэнерго";
  • ПАО "Енакиевский металлургический завод";
  • ОАО "Енакиевский коксохимический завод";
  • ПАО "Алчевский металлургический комбинат";
  • ПАО "Металлургический комбинат "АЗОВСТАЛЬ";
  • ПАО "Мариупольский металлургический комбинат им.Ильича";
  • ЧАО "Северодонецкое объединение "АЗОТ";
  • ПАО "Концерн "СТИРОЛ";
  • ПАО "Захидэнерго";
  • ПАО "Центрэнерго" и многих других предприятий.

  • направлено на успешное развитие промышленности в Украине и благосостояния народа Украины.





    Перечень работ выполненных
    ООО «Научно-производственное предприятие «Укрпромтехсервис»
    с 1994 года


    - Поставка и монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС-5000м.куб., РВС-3000м.куб., РВС-2000м.куб., РВС-1000м.куб., РВС-400м.куб., РВС-200м.куб., РВС-100м.куб. (бензин, дизельное топливо, мазут, газолин и др.);
    - Перенос резервуаров вертикальных стальных РВС-100..РВС-5000м.куб. на расстояние до 1000км;
    - Устройство оснований и фундаментов для резервуаров, ангаров, цехов, хранилищ;
    - Поставка и монтаж алюминиевых понтонов Ультрафлоут (США) для резервуаров вертикальных стальных РВС-400 .. 20 000 м3. В Украине смонтировано 68 понтонов;
    - Поставка и монтаж мачт освещения, молниезащиты высотой до 30метров (в т.ч. на базе СК-26);
    - Изготовление и монтаж дымовых и вентиляционных труб высотой до 50 метров;
    - Монтаж: технологического оборудования, трубопроводов, систем орошения и пожаротушения, ливневых канализаций;
    - Изготовление и монтаж металлоконструкций ангаров, цехов, зданий и сооружений;
    - Строительство и монтаж насосных станций, операторных, складов, административных и других сооружений нефтебаз (складов ГСМ);
    - Выполнение функций Генерального подрядчика в строительстве.



    Наши преимущества


    1. Качественный монтаж, демонтаж, перенос, ремонт резервуаров вертикальных стальных РВС для хранения нефтепродуктов (воды) РВС 100-10000куб.м;
    2. Предоставление полной документации к смонтированному резервуару;
    3. Возможность доставки продукции собственным и ж/д транспортом;
    4. Оперативное сервисное обслуживание смонтированных резервуаров стальных вертикальных РВС;
    5. Изготовление нестандартной продукции на заказ по индивидуальному проекту;
    6. Ведение сделки "от и до" с предоставленным специалистом;
    7. Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС и других металлоконструкций в короткие сроки;
    8. В нашей организации можно заказать производство резервуара вертикального стального по персональному проекту, используя его почти в каждой сфере народного хозяйства. Мы обеспечиваем безопасное использование резервуаров вертикальных стальных РВС в соответствии санитарно-гигиеническими, экологическими и противопожарными нормами.

    Новости

    Описание

    Укрпромтехсервис, НПП ООО, официальный представитель Ультрафлоут США, Украина ALL.BIZ: Украина - Компания. Контактная информация, реквизиты компании - адрес, телефоны, факс., Способы сварки, применяемые в конструкциях