Схемы и технологические карты производства работ. Схемы производства работ разрабатываются для а) монтажа-подъема, установки и выверки оборудования, конструкций,
узлов трубопроводов, а также испытания установки и демонтажа
такелаж

Схемы и технологические карты производства работ.
Схемы производства работ разрабатываются для
а) монтажа-подъема, установки и выверки оборудования, конструкций,
узлов трубопроводов, а также испытания установки и демонтажа
такелажных средств;

б) укрупнительной сборки оборудования и конструкций;

в) разгрузки и складирования сложных элементов для обеспечения
устойчивости которых требуются специальные решения и приспо¬
собления

;г) транспортировки крупногабаритных элементов в пределах мон¬
тажной зоны, для доставки которых к месту монтажа требуется
специальная проектная разработка с учетом профиля и условий пути
следования

д) опробования и испытания оборудования и трубопроводов.

Схемы производства работ разрабатываются с учетом минимальнойтрудоемкости операций, наилучшего использования механизмов и без¬
опасных условий труда и предусматривают:

а) разбивку здания или сооружения на захватки, узлы, ярусы;

б) способы укрупнительной сборки и монтажа;в) технологическую последовательность монтажа;

г) мероприятия по обеспечению прочности и устойчивости, простран¬
ственной, жесткости и неизменяемости оборудования и конструкций97в процессе сборки и монтажа.На. схемах подъема, установки выверки оборудования и конструкций
должны быть приведены:

а) план монтажной площадки и необходимые разрезы с указанием
расположения монтажных кранов рабочих вылетов их стрел, рас¬
положением другого оборудования, приспособлений и устройств,
применяемых для подъема и установки;

б) технологическая последовательность операций, схема с изобра¬
жением элементов до подъема, промежуточного положения (только
для тяжелых элементов) и после установки, с изображением ранее
установленных конструкций и оборудования;

в) способы строповки и расстроповки элементов (блоков);г) указания по временному и проектному закреплению оборудования
(блоков) и конструкций после установки, по выверке и центровке обо¬
рудования или отдельных его узлов;д) способы усиления монтируемых элементов (блоков) для обеспечения
необходимой устойчивости, прочности и жесткости при подъеме;е) монтажные проемы и меры по усилению несущих конструкций на
период монтажа технологического оборудования;
ж) указания и решения по способам и средствам контроля положения
поднимаемого оборудования, конструкций и элементов оснастки;з) требования и решения по технике безопасности, охране труда и
окружающей среды.
На схемах укрупнительной сборки оборудования и конструкций
должны быть представлены:а) план площадки с указанием расположения стеллажей и стендов для
укрупнительной сборки элементов до и после укрупнения;б) членение оборудования на укрупненные монтажные блоки с указа¬
нием наименований и масс элементов, входящих в состав блока;в) расположение кранов с указанием рабочего вылета их стрел;г) схемы подъема и кантовки блоков оборудования;

д) требования и решения по технике безопасности и охране труда.
На схемах разгрузки и складирования оборудования и конструкцийдолжны быть отражены:а) расположение транспортного средства с грузом;
б) расположение стеллажей стендов и других устройств для укладки
и раскрепления оборудования;в) расположение кранов с указанием рабочих вылетов стрел;г) схема разгрузки оборудования и конструкций;
д) требования и решения по технике безопасности и охране труда.На схемах транспортировки оборудования и конструкций должны
быть показаны:а) план и продольный профиль трассы;
б) поперечные разрезы, лист ограниченного габарита;в) характеристики дороги и транспортных сооружений, мостов, пу¬
тепроводов и т.п. на пути следования;г) характеристики транспортных средств, габариты и массы транс¬
портируемого оборудования или конструкций;д) крепления оборудования или конструкций;е) строповка, способы разгрузки и погрузки;ж) расположение кранов с указанием вылетов и стрел;з) решения по технике безопасности и охране труда при погрузке,
разгрузке и транспортировке.На схемах испытания и опробования оборудования и трубопроводов
должны приводиться решения по организации работ, обеспечивающие
проведение испытаний. На схемах приводятся решения по организации
рабочих мест, указания по охране труда и технике безопасности.

Схемы производства работ необходимо изображать не менее, чем в
двух проекциях (в плане и профиле), а при технически сложных подъемах
и кантовках в 1-3-х проекциях и на дополнительных разрезах, необхо¬
димых для отражения этапов подъема, наводки, закреплению и выверке
оборудования или конструкций.На чертежах схем производства работ должны быть приведены
таблицы:а) таблица монтажных блоков - форма № 19;

б) ведомость приспособлении и инструмента, форма № 22;в) таблица технологической последовательности операций при укруп-
нительной сборке, форма № 21.
Таблица монтажных блоков, форма №19, составляется для каждого
применяемого крана. Ведомость содержит данные о массе монтируемого
блока с учетом массы приспособлений и разрешаемого вылета стрелы
крана.Ведомость приспособлений, форма №22, должна включать все при¬
способления замаркированные на схемах производства работ с учетом
оборачиваемости их на объекте:- для металлических приспособлений - 50 раз- для приспособлений из дерева - 10 раз- для траверс, расчалок, оттяжек - из расчета их полного использова-99ния на объекте;- для стропов- 3 месяца работы
Для составления сметы расходов приводятся данные по расходу
материалов на приспособления.На чертежах схем производства работ приводятся необходимые
пояснения по вопросам, которые графически не удается показать, спе¬
цифические условия подъема, выверки и закрепления, указания по кон¬
тролю усилий и нагрузок, в т.ч. метеорологических, указания по сварке,
установке болтов и т.д.В ППР приводятся также схемы технологической последователь¬
ности монтажа оборудования или металлоконструкций в которых со¬
держатся:а) планы расположения технологического оборудования с привязкой
к осям, монтажные проемы для подачи оборудования внутрь здания
к месту установки;
б) спецификация монтируемого оборудования с указанием габаритов,
общей массы, очередности монтажа и вида грузоподъемного меха¬
низма — форма № 20в) расположение грузоподъемных механизмов с указанием направле¬
ния их передвижения в процессе монтажа, а также монтажных приспо¬
соблений, такелажной оснастки с указанием привязочных размеров,
перечень применяемых монтажных механизмов, приспособлений,
оснастки, материалов - форма № 34;г) направление подачи оборудования в монтаж, транспортные сред¬
ства, особые указания о способах подачи оборудования;д) указания по монтажу с изложением принятых решении (совмеще¬
ние монтажных работ со строительными и другими спецработами,
мероприятия по технике безопасности);е) схемы и узлы строповки оборудования, рабочие чертежи стропов и
строповочных устройств выполняются на отдельных листах, каждая
схема разрабатывается для одного вида оборудования с таким рас¬
четом, чтобы была возможность многократного использования. На
схемах и узлах строповки приводятся ведомости приспособлений и
стропов.2.2.9.

Технологические процессы производства работ
Технологические процессы производства работ включают в себя
технологию производства работ и разрабатываются для:а) сварки элементов оборудования, конструкций и трубопроводов;
б) специальных видов монтажных соединений и установки болтов;в) окраски конструкций и трубопроводов;
Технологический процесс сварки должен содержать
а) последовательность сборки и сварки;
б) способы сварки, применяемые приспособления;
в) порядок наложения швов и режимы сварки
г) диаметр и марки электродов, электродной проволоки и др.д) схемы организации рабочих мест и рабочие чертежи подмостей
е) требуемое количество сварочного оборудования, материалов и
кабельной продукции;ж) указания по охране труда и технике безопасности.


Технологические процессы выполнения специальных видов мон¬
тажных соединений и постановка болтов должны содержать:а) способы производства работ;

б) последовательность операций;в) требуемое количество оборудования, механизированного инстру¬
мента и приспособлений;г) схемы организации рабочих мест, чертежи подмостей, люлек,
лестниц и т.п.;д) указания и решения по технике безопасности и охране труда.


Технологические процессы окраски конструкций и трубопроводовдолжны содержать:а) способы подготовки поверхностей и производства окрасочных
работ;

б) требуемое количество оборудования механизированного инстру¬
мента и приспособлений для выполнения работ;в) схему организации рабочих мест и чертежей подмостей люлек,
лестниц и пр.;г) указания и решения по технике безопасности и охране труда.
Технологические процессы разрабатываются по особому требо¬
ванию, оговоренному в задании на проектирование как в составе ППР, так
и в виде отдельного ППР (например ППР по сварке, ППР на окраску)

Локальные сетевые графикиЛокальные сетевые графики разрабатываются по отдельному за¬
казу на особоважные объекты. Локальные сетевые графики должны
отражать:а) необходимые условия начала работ (степень строительной готов¬
ности, освещение площадки, поставку конструкций и оборудования,101наличие механизмов и т.п.)

б) выполнение подготовительных работ (устройство временных
подъездных дорог, площадок складирования и сборки, временных
сооружений и т.п.)

в) технологию выполнения работ (последовательность, взаимозави¬
симость);г) возможность совмещения работ;д) предоставления фронта работ смежным организациям;е) объемы работ, последовательность и сменность выполнения от¬
дельных процессов и сроки выполнения отдельных этапов и всей
работы в целом;ж) численность рабочих.