forbot
UAH
Перенос резервуаров ( надземных и подземных), эстакад слив/налив, технологических трубопроводов, насосных станций, прожекторных мачт и вышек, операторных - экономичность - эффективность  Пожарная безопасность, Быстрая сборка, рабо: Укрпромтехсервис, НПП ООО, официальный представитель Ультрафлоут США: ALL.BIZ: Украина
Premium Standard
Отзывов: 0
Укрпромтехсервис, НПП ООО, официальный представитель Ультрафлоут США
+38 (050) 310-58-60
  • Укрпромтехсервис, НПП ООО, официальный представитель Ультрафлоут США
  • Новости
  • Перенос резервуаров ( надземных и подземных), эстакад слив/налив, технологических трубопроводов, насосных станций, прожекторных мачт и вышек, операторных - экономичность - эффективность Пожарная безопасность, Быстрая сборка, рабо

Перенос резервуаров ( надземных и подземных), эстакад слив/налив, технологических трубопроводов, насосных станций, прожекторных мачт и вышек, операторных - экономичность - эффективность Пожарная безопасность, Быстрая сборка, рабо

12.09.2015

Перенос резервуаров ( надземных и подземных), эстакад слив/налив, технологических трубопроводов, насосных станций, прожекторных мачт и вышек, операторных - экономичность - эффективность

Пожарная безопасность, Быстрая сборка, работы под ключ,Надежность ( гарантия от 5 лет) Ресурс использования от 30 лет. Гибкость ( защита от перекосов и заклиь - экологичность. нивания) Работы выполняются с использованием собственной техники, качественно и в согласованные сроки.

Наше предприятие имеет большой опыт выполнения таких работ.Отзывы Заказчиков говорят о надежности ООО " НПП Укрпромтехсервис " - официального представителя корпорации " Ультрафлоут" город Хьюстон, США. В Украине мы выполняли перенос резервуаров и оборудования более 80 раз.ООО «НПП«Укрпромтехсервис» в Украине - Успешные конструкторские и инженерные решения.
- Материалы самого высокого качества. 
- Отсутствие дополнительных затрат на ремонт и эксплуатацию,

- Производство монтажа в сжатые сроки, что означает минимальные простои. 
- Высокая прочность и гибкость конструкций смонтированных ООО " НПП Укрпромтехсервис 
" Наши квалифицированные и опытные бригадиры и вверенные им монтажные бригады производят сборку и монтаж каждого резервуара или насосной станции. Наши бригадиры несут ответственность за соответствие всем техническим условиям, выдерживание графиков и взаимодействие с представителем заказчика на месте выполнения монтажа. подготовка предварительной сметы; индивидуальное инженерное обеспечение доставка специализированным транспортом; квалифицированная сборка на месте. 

ООО " НПП Укрпромтехсервис" имеет финансовое обеспечение, внутренние корпоративные ресурсы для проектирования и строительства крупнейших высокосложных объектов в самых трудных полевых условиях, встречающихся в Украине ООО «НПП Укрпромтехсервис» является официальным представителем корпорации Ультрафлоут на Украине. Адрес: 04073 Украина, г. Киев, пр-кт Московский 8, корпус 16-б. Тел.: /044/ 464-93-07; 464-93-08; 464-93-45; 230-60-47.

 

Резервуары служат для хранения нефти, нефте­продуктов, сжиженных газов. В зависимости от назначе­ния резервуары могут быть цилиндрическими, вертикаль­ными и горизонтальными, каплевидными, шаровыми. Они могут иметь постоянный и переменный объемы, мо­гут быть надземными, наземными и подземными.

Вертикальные цилиндрические резервуары выпуска­ют из рулонных Заготовок, из отдельных листов или ком­бинированными: например, стенка —из отдельных лис­тов, а днище и плавающая крыша — из рулонных заго­товок (рис. 31).

Стенка корпуса в случае полистовой сборки набира­ется из отдельных поясов, состоящих из листовой стали размерами от 1500X6000 до 2000X8000 мм. Толщина листов днища и крыши 4—6 мм. Нижние пояса в резер­вуарах большой вместимости (до 50 тыс. м3) могут до­стигать толщины 26 мм, а верхние пояса — 8—10 мм,

В современных вертикальных стальных резервуарах листы стенки представляют собой стыковое соединение и завариваются ручной либо механизированной сваркой.

Для увеличения устойчивости стенки на вертикаль­ные стальные резервуары ставят кольцо жесткости. В ре­зервуарах вместимостью 10 и 20 тыс. м3, выполненных из рулонных заготовок, кольцо жесткости устанавлива­ют на верхнем поясе стенки с внутренней ее стороны. Верхняя часть стенки резервуаров со щитовой кровлей усиливается приваркой вертикальных уголковых стоек, если толщина поясов не удовлетворяет условиям устой­чивости.

 

Вертикальные стальные резервуары в случае полисто­вой сборки доставляют на монтаж в виде отдельных об­работанных на заводе листов.

На монтажной площадке последовательно собирают и сваривают с применением ручной или механизирован­ной сварки днище, стенку корпуса, кольцо жесткости и крышу.

При использовании метода рулонирования на заводе изготовляют на рулонной установке полотнища днища, стенки и плавающей крыши. Полотнища сворачивают в рулон и отправляют на монтаж. На монтажной площадке рулоны днища разворачивают и устанавливают в про­ектное положение. Рулоны корпуса ставят в вертикаль­ное положение и также разворачивают, заваривая вер- тикальные швы между отдельными полотнищами.

 

Горизонтальные цилиндрические резервуары вмести­мостью 3—180 м3 имеют диаметр 1,4—3,25 и длину 2— 18,6 м. Зтн резервуары заводы выпускают целиком и до­ставляют на монтаж в готовом виде.

Корпус горизонтального резервуара состоит из не­скольких обечаек, сваренных из листовой стали. Про­дольные соединения выполняются стыковым швом, попе­речные— в виде нахлесточных соединений при толщине стали до 5 мм и стыковых — при большей толщине.

Днища резервуаров делают плоскими, коническими, цилиндрическими или сферическими. Тип днища зависит от гидростатического давления, на которое рассчитан резер-вуар, и его диаметра.

Плоские днища изготовляют из листовой стали и сое­диняют между собой сваркой. Корпус с днищем соединя­ется окаймляющими упорными уголками, свальцованны­ми «на перо». Плоские днища устраивают для резервуаров диаметром 2—3,8 м вместимостью 3—75 м3, рассчитан­ных на давление до 0,05 МПа.

Сферические днища используют для резервуаров, вы­держивающих давление более 0,2 МПа, изготовляют та­кие днища горячей штамповкой листовой стали на гидравлических прессах.

 

Монтаж стенок резервуара из рулонных заготовок. Полотнища стенки к месту монтажа доставляют в виде рулонов (одного или нескольких, в зависимости от вместимости резервуара), навернутых на шахтную лестницу или на специальные каркасы-катушки.

Доставленный к основанию резервуара рулон днища осматривают и устраняют обнаруженные повреждения.

Рулоны стенок поднимают в последовательности и с применением приемов, разработанных в ППР. Подготовительные работы по подъему рулона в проектное положение заключаются в накатывании рулона на днище, опирание нижнего пояса на поворотный шарнир, установке поддона, подготовке и раскладке шевра, устройстве якорей и основного подъемного полиспаста, размещении тягового и тормозного тракторов, установке стропа или захватного приспособления, приварке к начальной кромке полотнища мачты (стойки жесткости).

Установив рулон в вертикальное положение, снимают такелажную оснастку. До установки рулона в вертикальное положение при помощи чертилки наносят риску внешней окружности стенки резервуара. Вдоль риски через каждые 800 - 1000 мм приваривают угловые ограничители, фиксирующие положение стенки в процессе разворота.

На риске отмечают положение вертикального мон­тажного стыка, а также положение осей ферм крыши, если крыша нещитовая.

Проверяют горизонтальность контура днища, высоту конуса, устанавливают центральную стойку (временную или постоянную) и раскрепляют ее расчалками.

Для предупреждения раскручивания рулон обвязывают несколькими витками стального каната. После этого срезают планки, скрепляющие рулон, начиная сверху. Постепенно ослабляя предохранительный канат, дают возможность рулону плавно распружиниться. Наружную кромку рулона подтягивают расчалками к месту, размеченному на кольцевой риске, и закрепляют сваркой. К рулону приваривают скобу (на высоте 500 мм от днища), за которую крепят стальной канат от трактора. Трактор, перемещаясь, разворачивает рулон на 2—3 м. Нижнюю кромку подгоняют по риске к угловым упорам и прихватывают сваркой. Затем приваривают новую скобу. Тяговый канат от трактора переносят на новую скобу и закрепляют. Операция по прихватке стенки к днищу повторяется.

Развернув полотнище на 5-6 м, приступают к установке щитов кровли краном с удлиненной стрелой, кран передвигается по часовой стрелке. Криволинейный край щита совмещают с верхним поясом стенки, используя ловители. Внутренний край щита крепят к центральной стойке болтами. По мере разворота стенки устанавливают следующие щиты кровли. Последний щит кровли ставят после завершения работ по сборке и сварке вертикального замыкающего стыка стенки резервуара. После установки каждого щита к верхнему поясу стенки приваривают ограждающие стойки. Центральный щит устанавливают после завершения всех монтажных и сварочных работ внутри резервуара, так как отверстие над центральной стойкой обеспечивает вентиляцию и освещение резервуара.

В процессе разворачивания рулона проверяют цилиндричность и вертикальность стенки резервуара, а также вертикальность центральной стойки. Все обнаруженные отклонения немедленно устраняют.

Перед замыканием стенки резервуара шахтную лестницу и центральную стойку опускают на днище и выводят наружу. С днища убирают все оборудование, ранее установленное и необходимое для монтажных работ. С верхней кромки стенки снимают передвижную люльку (если ее использовали), демонтируют стойку жесткости с монтажной лестницы, которая была прикреплена к на­чальной кромке рулона.

Вертикальный стык собирают, подтягивая трактором или лебедками свободный замыкающий конец полотнища к начальной кромке стенки резервуара и закрепляя его сборочными и стяжными приспособлениями. Эта опера­ция является наиболее трудоемкой при монтаже резер­вуаров из рулонных заготовок. Обычно в местах соеди­нения полотнищ поверхность резервуара искажается, и это искажение тем больше, чем больше объем резерву­ара. Под влиянием остаточных деформаций начальная и замыкающая кромки рулона после сварки стыка стремят­ся завернуться внутрь резервуара, образуя западание. Размер зоны западания достигает 800 мм в обе стороны от вертикального стыка и в радиальном направлении может достигать 130 мм.

 

Монтаж траншейных резервуаров. Заглубленные траншейные резервуары позволяют значи­тельно уменьшить потери нефтепродуктов от испарения при «малых дыханиях», так как в них отсутствуют тем­пературные колебания в газовом пространстве. Эти ре­зервуары имеют меньшую пожароопасность, что позво­ляет размещать их на территории базы более компактно.

Конструкции траншейных резервуаров просты в изго­товлении, надежны в эксплуатации. Однако монтировать их сложнее, чем вертикальные цилиндрические резервуа­ры. Оболочку траншейных резервуаров делают на заво­дах в виде полотнищ, сворачивают их в рулоны и доставляют на монтаж

 

Трубопроводы являются одним из самых распростра­ненных видов сварных конструкций и находят самое ши­рокое применение в различных отраслях народного хо­зяйства.

При сооружении промышленных объектов, жилых до­мов и объектов сельского хозяйства ежегодно проклады­вают и монтируют около 5 млн.т различных трубопро­водов. Удельный вес трубопроводных работ в общем объеме строительно-монтажных работ как по валовой их стоимости, так и по чистой продукции достаточно велик. Так, в общем объеме механомонтажных работ он дости­гает 25—65%, в том числе на объектах нефтеперераба­тывающей промышленности — 65, химической — 40, энер­гетики — 50 % и т. д.

Трубопроводы представляют собой устройства для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих ве­ществ при различных давлениях и температурах, состоя­щие из соединенных между собой прямых участков труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей армату­ры и приборов, опорных конструкций, крепежных мате­риалов и прокладок. Неразъемные соединения в трубо­проводах выполняют при помощи сварки (реже - пайки и склеивания), а разъемные — преимущественно посредством резьбовых соединений (болтовых или муф­товых). В дальнейшем будут рассматриваться вопросы организации и технологии изготовления и монтажа тру­бопровода при помощи сварки.

К трубопроводным конструкциям (трубопроводам) предъявляются повышенные требования, связанные с соблюдением технологических правил при их изготовле­нии и монтаже, так как от качества их работы зависит надежность и долговечность сооружаемых объектов. Это в равной степени относится как к промышленным производствам, где авария трубопровода может привести к пожарам, взрывам и остановкам производства, так и объектам коммунального хозяйства, где, например, де­фекты в трубопроводах газа могут привести к тяжелым последствиям.

В зависимости от назначения и территориального рас­положения трубопроводы разделяются на магистраль­ные, технологические, энергетических блоков и санитарно-технические.

 

Магистральные трубопроводы предназна­чаются для транспортировки различных газов, жидко­стей и сыпучих веществ от места их добычи к месту пе­реработки, а затем к потребителям. К ним относятся ма­гистральные нефте- и газопроводы, водопроводы и водоводы для снабжения водой населенных пунктов и промышленных предприятий, а также для орошения за­сушливых земель.

В последнее время проводятся исследования по раз­работке магистральных трубопроводов пневмотранспор­та. В этом случае по трубопроводу под действием сжа­того воздуха (или другой среды) будут перемещаться специальные контейнеры с различными грузами. Отличи­тельными особенностями магистральных трубопроводов являются их большая протяженность, измеряемая сотня­ми и тысячами километров, и постоянный диаметр, до­стигающий 1620 мм 

 

К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются сырье, полуфабрикаты и го­товая продукция, материалы, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудова­ния (пар, вода,топливо, реагенты), отработанные и про­межуточные продукты и отходы производства. В зависи­мости от территориального размещения технологические трубопроводы разделяются на внутрицеховые и межце­ховые.

Внутрицеховые, или обвязочные, трубопроводы соеди­няют между собой отдельные виды оборудования или трубопроводы и располагаются в пределах одной техно­логической установки, эстакады, резервуарного парка. Они наиболее сложны по конфигурации, насыщены де­талями и арматурой и весьма трудоемки при изготовле­нии и монтаже из-за большого числа разъемных и не­разъемных соединений. Можно считать, что на 1 м тако­го трубопровода приходится одно сварное соединение (стык).

Межцеховые технологические трубопроводы соединя­ют между собой отдельные цехи, технологические уста­новки, насосные и компрессорные станции, резервуарные парки и другие сооружения, входящие в состав данного промышленного объекта. Основой таких трубопроводов являются прямолинейные участки. Они имеют по срав­нению с внутрицеховыми увеличенный средний диаметр труб и значительно меньшее число сварных соединений (один стык — 6—10 м трубопровода).

 

 

Новости

Описание

Укрпромтехсервис, НПП ООО, официальный представитель Ультрафлоут США, Украина ALL.BIZ: Украина - Компания. Контактная информация, реквизиты компании - адрес, телефоны, факс., Перенос резервуаров ( надземных и подземных), эстакад слив/налив, технологических трубопроводов, насосных станций, прожекторных мачт и вышек, операторных - экономичность - эффективность Пожарная безопасность, Быстрая сборка, рабо