Наши Заказчики и выполненные работы с гарантией от 5 лет, Генподряд, Составление смет, Субподряд
|
Монтажные участки выполняют основной объем монтажных работ, линейные работники этих участков (старшие производители работ, производители работ и мастера) осуществляют приемку строительной части от организаций-генподрядчиков и оборудования от заказчиков, руководство монтажными работами и сдачу законченных работ техническому надзору заказчика и смежным субподрядным организациям. В зависимости от объема и характера выполняемых работ монтажные участки или их прорабства могут быть специализированы, например, на монтаже насосно-компрессорного оборудования, межцеховых трубопроводов, резервуарных парков, металлоконструкций. При большом объеме сварочных и такелажных работ в составе монтажного управления могут быть образованы специализированные участки: сварочный и механизации.
Основной особенностью строительно-монтажных работ являются различные условия производства, в частности непостоянство рабочих мест. Исключением является конвейерная укрупнительная сборка конструкций. В условиях строительной площадки рабочим местом является часть объекта строительства (вид работ), закрепленная за одним или несколькими рабочими (бригадой, звеном) с находящимися в зоне их действия инструментами, приспособлениями и подъемно-транс- портными и другими машинами и механизмами соответственно характеру выполняемых работ. По мере завершения технологических операций рабочие места перемещаются в пространстве (как по горизонтали, так и по вертикали). Например, сварщик, сваривший неповоротные стыки обвязочных технологических трубопроводов на блоке вертикальных аппаратов, может в течение рабочей смены перемещаться на несколько десятков метров как вдоль блока, так и по этажам от отметки фундаментов до верхних, шлемовых плошадок.
В качестве основных факторов, влияющих на выбор той или иной организации производства, можно привести следующие (применительно к сварочно-монтажному производству):
1. Вид конструкций — трубопроводы, каркасы зданий, резервуары и т. д.
2. Сложность и ответственность конструкций, например трубопроводы различных категорий, аппараты, работающие под различными давлениями.
3. Объем производства (тонн, метров, штук в год) и вид производства (серийный, единичный, массовый).
4. Имеющиеся производственные площади (расположение, площади, кубатура).
5. Имеющийся парк машин, механизмов и оборудования (краны, сварочные тракторы, станки и т. д.).
6. Используемые материалы (бетон, пластмасса, стали, требующие и не требующие термообработки).
7. Территориальные и климатические условия.
8. Дислокация (расположение) объектов производства.
Последние два фактора имеют особо важное значение для условий строительства.
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Каждая монтажная организация или промышленное предприятие для выполнения возложенных на них задач должны иметь четкую систему материально-технического обеспечения производства, т. е. обеспечения производства оборудованием, материалами, деталями, конструкциями, инструментом и инвентарем в необходимых количествах и в определенные сроки. Эта система должна предусматривать:
определение потребности организаций и предприятий в материальных ресурсах на основе технически обоснованных прогрессивных норм их расхода;
защиту потребности в материальных ресурсах перед планирующими органами, получение необходимых фондов и распределение их между подразделениями (объектами строительства);
организацию централизованной доставки материальных ресурсов потребителям (цехам, монтажным участкам);
обеспечение приемки и сохранности материальных ценностей на основе четко организованного складского хозяйства;
контроль правильности расхода материальных ресурсов.
Резервуары служат для хранения нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов. В зависимости от назначения резервуары могут быть цилиндрическими, вертикальными и горизонтальными, каплевидными, шаровыми. Они могут иметь постоянный и переменный объемы, могут быть надземными, наземными и подземными.
Вертикальные цилиндрические резервуары выпускают из рулонных Заготовок, из отдельных листов или комбинированными: например, стенка —из отдельных листов, а днище и плавающая крыша — из рулонных заготовок (рис. 31).
Стенка корпуса в случае полистовой сборки набирается из отдельных поясов, состоящих из листовой стали размерами от 1500X6000 до 2000X8000 мм. Толщина листов днища и крыши 4—6 мм. Нижние пояса в резервуарах большой вместимости (до 50 тыс. м3) могут достигать толщины 26 мм, а верхние пояса — 8—10 мм,
В современных вертикальных стальных резервуарах листы стенки представляют собой стыковое соединение и завариваются ручной либо механизированной сваркой.
Для увеличения устойчивости стенки на вертикальные стальные резервуары ставят кольцо жесткости. В резервуарах вместимостью 10 и 20 тыс. м3, выполненных из рулонных заготовок, кольцо жесткости устанавливают на верхнем поясе стенки с внутренней ее стороны. Верхняя часть стенки резервуаров со щитовой кровлей усиливается приваркой вертикальных уголковых стоек, если толщина поясов не удовлетворяет условиям устойчивости.
Вертикальные стальные резервуары в случае полистовой сборки доставляют на монтаж в виде отдельных обработанных на заводе листов.
На монтажной площадке последовательно собирают и сваривают с применением ручной или механизированной сварки днище, стенку корпуса, кольцо жесткости и крышу.
При использовании метода рулонирования на заводе изготовляют на рулонной установке полотнища днища, стенки и плавающей крыши. Полотнища сворачивают в рулон и отправляют на монтаж. На монтажной площадке рулоны днища разворачивают и устанавливают в проектное положение. Рулоны корпуса ставят в вертикальное положение и также разворачивают, заваривая вер- тикальные швы между отдельными полотнищами.
Горизонтальные цилиндрические резервуары вместимостью 3—180 м3 имеют диаметр 1,4—3,25 и длину 2— 18,6 м. Зтн резервуары заводы выпускают целиком и доставляют на монтаж в готовом виде.
Корпус горизонтального резервуара состоит из нескольких обечаек, сваренных из листовой стали. Продольные соединения выполняются стыковым швом, поперечные— в виде нахлесточных соединений при толщине стали до 5 мм и стыковых — при большей толщине.
Днища резервуаров делают плоскими, коническими, цилиндрическими или сферическими. Тип днища зависит от гидростатического давления, на которое рассчитан резер-вуар, и его диаметра.
Плоские днища изготовляют из листовой стали и соединяют между собой сваркой. Корпус с днищем соединяется окаймляющими упорными уголками, свальцованными «на перо». Плоские днища устраивают для резервуаров диаметром 2—3,8 м вместимостью 3—75 м3, рассчитанных на давление до 0,05 МПа.
Сферические днища используют для резервуаров, выдерживающих давление более 0,2 МПа, изготовляют такие днища горячей штамповкой листовой стали на гидравлических прессах.
Монтаж стенок резервуара из рулонных заготовок. Полотнища стенки к месту монтажа доставляют в виде рулонов (одного или нескольких, в зависимости от вместимости резервуара), навернутых на шахтную лестницу или на специальные каркасы-катушки.
Доставленный к основанию резервуара рулон днища осматривают и устраняют обнаруженные повреждения.
Рулоны стенок поднимают в последовательности и с применением приемов, разработанных в ППР. Подготовительные работы по подъему рулона в проектное положение заключаются в накатывании рулона на днище, опирание нижнего пояса на поворотный шарнир, установке поддона, подготовке и раскладке шевра, устройстве якорей и основного подъемного полиспаста, размещении тягового и тормозного тракторов, установке стропа или захватного приспособления, приварке к начальной кромке полотнища мачты (стойки жесткости).
Установив рулон в вертикальное положение, снимают такелажную оснастку. До установки рулона в вертикальное положение при помощи чертилки наносят риску внешней окружности стенки резервуара. Вдоль риски через каждые 800 - 1000 мм приваривают угловые ограничители, фиксирующие положение стенки в процессе разворота.
На риске отмечают положение вертикального монтажного стыка, а также положение осей ферм крыши, если крыша нещитовая.
Проверяют горизонтальность контура днища, высоту конуса, устанавливают центральную стойку (временную или постоянную) и раскрепляют ее расчалками.
Для предупреждения раскручивания рулон обвязывают несколькими витками стального каната. После этого срезают планки, скрепляющие рулон, начиная сверху. Постепенно ослабляя предохранительный канат, дают возможность рулону плавно распружиниться. Наружную кромку рулона подтягивают расчалками к месту, размеченному на кольцевой риске, и закрепляют сваркой. К рулону приваривают скобу (на высоте 500 мм от днища), за которую крепят стальной канат от трактора. Трактор, перемещаясь, разворачивает рулон на 2—3 м. Нижнюю кромку подгоняют по риске к угловым упорам и прихватывают сваркой. Затем приваривают новую скобу. Тяговый канат от трактора переносят на новую скобу и закрепляют. Операция по прихватке стенки к днищу повторяется.
Развернув полотнище на 5-6 м, приступают к установке щитов кровли краном с удлиненной стрелой, кран передвигается по часовой стрелке. Криволинейный край щита совмещают с верхним поясом стенки, используя ловители. Внутренний край щита крепят к центральной стойке болтами. По мере разворота стенки устанавливают следующие щиты кровли. Последний щит кровли ставят после завершения работ по сборке и сварке вертикального замыкающего стыка стенки резервуара. После установки каждого щита к верхнему поясу стенки приваривают ограждающие стойки. Центральный щит устанавливают после завершения всех монтажных и сварочных работ внутри резервуара, так как отверстие над центральной стойкой обеспечивает вентиляцию и освещение резервуара.
В процессе разворачивания рулона проверяют цилиндричность и вертикальность стенки резервуара, а также вертикальность центральной стойки. Все обнаруженные отклонения немедленно устраняют.
Перед замыканием стенки резервуара шахтную лестницу и центральную стойку опускают на днище и выводят наружу. С днища убирают все оборудование, ранее установленное и необходимое для монтажных работ. С верхней кромки стенки снимают передвижную люльку (если ее использовали), демонтируют стойку жесткости с монтажной лестницы, которая была прикреплена к начальной кромке рулона.
Вертикальный стык собирают, подтягивая трактором или лебедками свободный замыкающий конец полотнища к начальной кромке стенки резервуара и закрепляя его сборочными и стяжными приспособлениями. Эта операция является наиболее трудоемкой при монтаже резервуаров из рулонных заготовок. Обычно в местах соединения полотнищ поверхность резервуара искажается, и это искажение тем больше, чем больше объем резервуара. Под влиянием остаточных деформаций начальная и замыкающая кромки рулона после сварки стыка стремятся завернуться внутрь резервуара, образуя западание. Размер зоны западания достигает 800 мм в обе стороны от вертикального стыка и в радиальном направлении может достигать 130 мм.
Монтаж траншейных резервуаров. Заглубленные траншейные резервуары позволяют значительно уменьшить потери нефтепродуктов от испарения при «малых дыханиях», так как в них отсутствуют температурные колебания в газовом пространстве. Эти резервуары имеют меньшую пожароопасность, что позволяет размещать их на территории базы более компактно.
Конструкции траншейных резервуаров просты в изготовлении, надежны в эксплуатации. Однако монтировать их сложнее, чем вертикальные цилиндрические резервуары. Оболочку траншейных резервуаров делают на заводах в виде полотнищ, сворачивают их в рулоны и доставляют на монтаж.
Трубопроводы являются одним из самых распространенных видов сварных конструкций и находят самое широкое применение в различных отраслях народного хозяйства.
При сооружении промышленных объектов, жилых домов и объектов сельского хозяйства ежегодно прокладывают и монтируют около 5 млн.т различных трубопроводов. Удельный вес трубопроводных работ в общем объеме строительно-монтажных работ как по валовой их стоимости, так и по чистой продукции достаточно велик. Так, в общем объеме механомонтажных работ он достигает 25—65%, в том числе на объектах нефтеперерабатывающей промышленности — 65, химической — 40, энергетики — 50 % и т. д.
Трубопроводы представляют собой устройства для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих веществ при различных давлениях и температурах, состоящие из соединенных между собой прямых участков труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры и приборов, опорных конструкций, крепежных материалов и прокладок. Неразъемные соединения в трубопроводах выполняют при помощи сварки (реже - пайки и склеивания), а разъемные — преимущественно посредством резьбовых соединений (болтовых или муфтовых). В дальнейшем будут рассматриваться вопросы организации и технологииизготовления и монтажа трубопровода при помощи сварки.
К трубопроводным конструкциям (трубопроводам) предъявляются повышенные требования, связанные с соблюдением технологических правил при их изготовлении и монтаже, так как от качества их работы зависит надежность и долговечность сооружаемых объектов. Это в равной степени относится как к промышленным производствам, где авария трубопровода может привести к пожарам, взрывам и остановкам производства, так и объектам коммунального хозяйства, где, например, дефекты в трубопроводах газа могут привести к тяжелым последствиям.
В зависимости от назначения и территориального расположения трубопроводы разделяются на магистральные, технологические, энергетических блоков и санитарно-технические.
Магистральные трубопроводы предназначаются для транспортировки различных газов, жидкостей и сыпучих веществ от места их добычи к месту переработки, а затем к потребителям. К ним относятся магистральные нефте- и газопроводы, водопроводы и водоводы для снабжения водой населенных пунктов и промышленных предприятий, а также для орошения засушливых земель.
В последнее время проводятся исследования по разработке магистральных трубопроводов пневмотранспорта. В этом случае по трубопроводу под действием сжатого воздуха (или другой среды) будут перемещаться специальные контейнеры с различными грузами. Отличительными особенностями магистральных трубопроводов являются их большая протяженность, измеряемая сотнями и тысячами километров, и постоянный диаметр, достигающий 1620 мм и более.
К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются сырье, полуфабрикаты и готовая продукция, материалы, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования (пар, вода,топливо, реагенты), отработанные и промежуточные продукты и отходы производства. В зависимости от территориального размещения технологические трубопроводы разделяются на внутрицеховые и межцеховые.
Внутрицеховые, или обвязочные, трубопроводы соединяют между собой отдельные виды оборудования или трубопроводы и располагаются в пределах одной технологической установки, эстакады, резервуарного парка. Они наиболее сложны по конфигурации, насыщены деталями и арматурой и весьма трудоемки при изготовлении и монтаже из-за большого числа разъемных и неразъемных соединений. Можно считать, что на 1 м такого трубопровода приходится одно сварное соединение (стык).
Межцеховые технологические трубопроводы соединяют между собой отдельные цехи, технологические установки, насосные и компрессорные станции, резервуарные парки и другие сооружения, входящие в состав данного промышленного объекта. Основой таких трубопроводов являются прямолинейные участки. Они имеют по сравнению с внутрицеховыми увеличенный средний диаметр труб и значительно меньшее число сварных соединений (один стык — 6—10 м трубопровода).
Новини
Отделка камнем имеет два очевидных преимущества – долговечность и непревзойденность очарования. Особым элементом этого вида декора является мраморный пол
Отделка камнем имеет два очевидных преимущества – долговечность и непревзойденность очарования. Особым элементом этого вида декора является мраморный пол. 050 310-58-60 Горизонтальное пространство...14.06.2019Замысловатый естественный, но чрезвычайно тонкий рисунок оникса, представленный самыми неожиданными и запутанными линиями, волнами, прожилками или пятнами, способность камня пропускать свет на глубину до 50- 60 мм.
Замысловатый естественный, но чрезвычайно тонкий рисунок оникса, представленный самыми неожиданными и запутанными линиями, волнами, прожилками или пятнами, способность камня пропускать свет на...10.06.2019Оникс может пропускать лучи света вглубь более пяти сантиметров, это дает возможность применять его в качестве облицовки стен и каминов, витражных стекол
Оникс может пропускать лучи света вглубь более пяти сантиметров, это дает возможность применять его в качестве облицовки стен и каминов, витражных стекол. 050 310-58-60 Подсвеченный изнутри, он способен...08.06.2019Оникс ценят не только за его твердость, но и за глубину цвета, рисунок, способность пропускать свет
Оникс ценят не только за его твердость, но и за глубину цвета, рисунок, способность пропускать свет. ...07.06.2019Изделия из натурального камня давно доказали своё превосходство над любыми искусственными аналогами, поэтому мрамор не нуждаются в излишней рекламе Продаем мрамор со склада , Цены снижены
Изделия из натурального камня давно доказали своё превосходство над любыми искусственными аналогами, поэтому мрамор не нуждаются в излишней рекламе 050 310-58-60 Продаем мрамор со склада , Цены...04.06.2019Мрамор – прекрасный облицовочный, декоративный и скульптурный материал Мрамор используется при отделке зданий, вестибюлей, подземных залов метро . Мрамор разных оттенков является одним из основных камней
Мрамор – прекрасный облицовочный, декоративный и скульптурный материалМрамор используется при отделке зданий, вестибюлей, подземных залов метро .Мрамор разных оттенков является одним из...04.06.2019